2026-09-28
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9月28日，河南郑州德诺耐材有限公司生产基地，日产30,000块高端轻质耐火砖智能化生产线迎来点火吉时。升腾的窑火不仅标志着德诺耐材智能制造转型迈入全新阶段，更是德力泰在耐火材料装备领域“国际先进水平”技术成果的又一产业化落地，为行业绿色高质量发展树立了新标杆。
强强联合
共筑耐材智造新高地
德诺耐材是一家专业从事轻质耐火材料设计、研发、制造、销售于一体的知名企业，主要生产聚轻球保温砖、莫来石轻质砖等产品，在陶瓷窑炉领域占据主要市场份额，并以过硬的产品质量和完善的售后服务赢得了国内外市场的高度认可。本次与德力泰的强强联手，是德诺耐材响应国家“双碳”战略、推进智能制造升级的关键举措，也是继山东诠道之后的又一标杆案例。
整线智造
六大核心装备齐发力
该生产线是德力泰针对轻质耐火砖行业“能耗高、效率低、成品率差”等痛点，量身打造的智能化整线解决方案。集成了干燥架车自动装卸机、多通道旋风快速干燥窑、自动码垛机器人、节能型高温隧道窑、全自动卸砖机、大型储坯器等六大核心装备，并深度融合DDI4.0-A窑炉数字智能化管控系统 、SPR助燃加热节能系统、热能综合利用等专利技术，实现从成型、干燥、烧成到装卸储运的全流程自动化、数字化、绿色化生产。
• 原创独有技术：干燥架车自动装卸机
实现柔性化自动排队、自动上架车，节省人工、减轻工作量，显著提升合格品率。
• 国际领先水平：多通道旋风快速干燥窑
热气流自循环、温度湿度分段控制及螺旋式锥形风筒供热调控的多通道独立循环高效余热干燥结构，实现高效、快速、均衡干燥。热源可配套窑炉余热，达到低能耗快速干燥、占地面积少、生产效率高的目的。该装备经鉴定为“国际领先水平”。
• 高效智能码放：自动码垛机器人
根据砖坯尺寸智能选择码砖程序，严格按照预设规则逐层码放，日产量高达60,000块。
• 4.0能效标杆：节能型宽体高温隧道窑
配备多项专利技术，突破传统机械比例阀束缚，实现空燃比灵活调节；提高换热效率；高效综合热能系统合理利用排烟、尾气VOC焚烧、窑炉冷却余热，减少碳排放，实现绿色生产。
• 填补市场空白：全自动卸砖机
独创柔性倒坯式结构搭配高效提升机转盘，巧妙完成从竖立到平放的转换，并逐层卸下，大幅提升搬运效率与安全性。
• 革命性突破：大型储坯器
与自动切割线无缝配合，有效缓解生产波动，在耐火材料领域的应用堪称革命性突破：空间利用率高，自动化水平高，降低劳动强度，彻底改变了传统耐材企业“脏、乱、差”的生产环境。
值得一提的是，该生产线所应用的“挤出成型耐火保温砖干燥、隧道窑烧成及自动装卸成套节能技术装备”，已于2026年7月通过中国建筑材料联合会组织的科技成果鉴定“综合技术达到国际先进水平”。
未来，德力泰将继续秉持“新思路、心服务”理念，以高效、低碳、智能化的成套装备解决方案，赋能更多耐材企业转型升级，为耐火材料产业提供更多可复制、可推广的绿色智能制造范本。
